Nombre Parcourir:0 auteur:Éditeur du site publier Temps: 2024-10-11 origine:Propulsé
Description détaillée du schéma du système de machine de tréfilage à conversion double fréquence et du débogage
1. Préface
Il existe deux schémas pour le système électrique de la machine de tréfilage à conversion double fréquence : Schéma A : le moteur de traction principal et le moteur d'enroulement sont tous deux entraînés par un convertisseur de fréquence universel, et la synchronisation des lignes d'étirage et d'enroulement est contrôlée par un Carte de contrôle synchrone PID. Option B : Le moteur de traction principal est entraîné par un convertisseur de fréquence universel, tandis que le moteur d'enroulement est entraîné par un convertisseur de fréquence dédié à la machine à tréfiler avec calcul d'enroulement, éliminant ainsi le tableau de commande de synchronisation.
En raison des exigences croissantes des clients de l'industrie des machines de tréfilage concernant le processus de tréfilage, les inconvénients de l'utilisation du système de contrôle de réglage PID dans le schéma A sont de plus en plus exposés : tension instable à des vitesses élevées, amplitude d'oscillation excessive de la tige d'oscillation de tension lorsque le disque le diamètre change considérablement, entraînant un stationnement, un couple basse fréquence insuffisant et d'autres problèmes ; Et en adoptant le schéma B, le contrôle direct du convertisseur à double fréquence, en éliminant la carte de commande synchrone et en utilisant les hautes performances du convertisseur de fréquence à contrôle vectoriel actuel pour obtenir un contrôle de tension constant à la vitesse de ligne. Il a été prouvé que le schéma de contrôle utilisant des convertisseurs de fréquence dédiés pour les machines à tréfiler présente une bonne stabilité du système et des performances de contrôle en régime permanent et transitoire dans l'application de systèmes de machines à tréfiler à convertisseur de fréquence double. Par conséquent, le schéma B est également de plus en plus largement utilisé dans l’industrie des équipements de câble en ligne.
2. Exigences du processus
Démarrez et arrêtez-vous en douceur dans toute la plage de diamètres de la bobine ;
Fonctionnement stable dans toute la plage de vitesse, avec de petites fluctuations de la tige pivotante ;
La vitesse maximale peut atteindre 2500 mètres/minute ;
3. Principe de fonctionnement de base de la machine de tréfilage à conversion double fréquence
Lorsque le moteur de traction principal fonctionne, le signal de fonctionnement en fréquence est converti en un signal de tension analogique standard (ou signal de courant) de 0 à 10 V (ou 4 à 20 mA), et il existe une sortie de canal analogique vers le convertisseur de fréquence dédié pour le fil. collection. Ce signal a deux fonctions : l'une consiste à calculer la vitesse d'enroulement du convertisseur de fréquence d'enroulement en fonction du signal de vitesse du rembobinage, et l'autre consiste à calculer le signal de fréquence synchrone F1 (V1=F1 * R, V0=W * R , V1 = V0) du convertisseur de fréquence d'enroulement en fonction du signal de vitesse synchrone V0 de l'hôte. Notifiez ce signal de fréquence synchrone pour ajouter un autre signal PID du pendule de tension. En raison de l'adoption d'une méthode de réglage de base signal synchrone + PID dans le système, le montant de réglage PID est relativement faible et le processus de fonctionnement du système est stable.
4. Instructions de débogage pour la machine à tréfiler (en prenant le convertisseur de fréquence MD320-SL comme exemple)
1. Réglez F4-13 et F4-15 en fonction de la tension de retour de position la plus élevée et de la tension de retour de position la plus basse de la tige pivotante (en supposant que AI1 est sélectionné pour le retour PID), ce qui peut garantir que la tige pivotante est en position médiane lorsque le Le PID est réglé à 50 %.
2. Selon le réglage réel du dispositif mécanique, FH-01 (rapport de transmission – vitesse du moteur/vitesse de charge) est réglé. Selon le réglage réel du FH-08 (vitesse linéaire maximale – fait référence à la vitesse linéaire correspondante lorsque l'entrée analogique de la vitesse linéaire atteint 10 V).
3. Lors du démarrage du tréfilage, la tige pivotante est généralement placée dans la position la plus basse (sinon dans la position la plus basse, la tige pivotante reviendra automatiquement à la position la plus basse lors du démarrage), puis la tige pivotante atteindra la position médiane en douceur à mesure que la vitesse augmente. Le réglage du FH-15 (limite PID) et du FH-16 (gain de vitesse synchrone) peut modifier la vitesse et le retard du levage de la tige pivotante. Plus le FH-15 est grand, plus la vitesse de levage de la tige pivotante est rapide, et le FH-16 négatif est réglé, plus le délai de levage de la tige pivotante est long.
4. Exécutez et observez FH-06 (valeur du diamètre de la bobine). S'il y a un écart, ajustez le FH-08. Si le diamètre de la bobine est trop grand, il est réglé comme étant trop grand par le FH-08.
5. Les premier et deuxième ensembles de paramètres PID peuvent être ajustés en fonction de l'effet de la vitesse (diamètre du rouleau). Le premier jeu correspond à une vitesse faible (petit rouleau), et le deuxième jeu correspond à une vitesse élevée (grand rouleau).
6. Lors du changement de rouleau, le diamètre du rouleau doit être réinitialisé.
5. Fonction de détection de rupture de fil
Lorsque FH-21 est réglé sur 1, une rupture de fil est détectée par le signal du détecteur de proximité. Lorsque la fréquence de fonctionnement est supérieure à FH-19 et que le temps de démarrage dépasse la valeur de FH-18, une rupture de fil est détectée. Après la rupture du fil, le variateur de fréquence signale un défaut ERR24. Lorsque FH-21 est réglé sur 2, le retour PID (détection du signal de retour pendulaire de rupture de fil) est utilisé : la valeur limite inférieure de détection de rupture de fil FH-17 fait référence à la possibilité d'être dans un état de rupture de fil lorsque le retour est inférieur à cette valeur. valeur. Le délai de démarrage de la détection de rupture de fil FH-18 fait référence au temps après lequel la rupture de fil est détectée. La fréquence minimale pour la détection de rupture de fil FH-19 fait référence à la détection de rupture de fil uniquement lorsque la fréquence de sortie du variateur de fréquence dépasse cette valeur. Le délai de jugement de détection de rupture de fil FH-20 fait référence à la sortie d'un signal de rupture de fil une fois que les trois conditions actuelles sont remplies et que le temps s'est écoulé.
En configurant correctement les quatre paramètres ci-dessus, la fonction de détection de déconnexion peut être désactivée au début du démarrage et ajustée en sensibilité et en fiabilité. Lorsque le variateur de fréquence détecte une déconnexion, il signale un défaut ERR24, s'arrête librement, puis émet un signal de frein de maintien.
6. Contrôle du frein de maintien
1. Lorsque le variateur de fréquence détecte une déconnexion, il émet un signal de bande interdite et libère la bande interdite après le temps défini par FH-24. 2. Lorsque la machine s'arrête normalement, le convertisseur de fréquence décélère jusqu'à la fréquence définie par FH-23 et émet un signal de frein de maintien. Après le temps réglé par FH-24, le frein de maintien est desserré. Pendant l'émission du signal de freinage, l'ordre de marche n'est pas valide.
7. Commutation de vitesse haute et basse
En basculant entre les bornes de vitesse haute et basse, la relation correspondante de la vitesse de ligne peut être modifiée. Sur certaines machines à tréfiler de taille moyenne, tirer différents types de fils nécessite de passer d'une vitesse élevée à une vitesse basse. En réglant le rapport des vitesses hautes et basses, il peut s'adapter automatiquement aux vitesses hautes et basses pour un remontage en douceur. Réglez d'abord les paramètres en fonction des paramètres d'un engrenage (engrenage standard). Si la borne de commutation de vitesse haute et basse n'est pas valide, contrôlez selon les paramètres définis. Le code de fonction FH-21 est le coefficient de rapport de démultiplication, qui doit être défini comme le rapport entre la vitesse de ligne la plus élevée d'un autre engrenage et la vitesse de ligne la plus élevée de l'engrenage standard. Lorsque la borne de commutation de vitesse haute et basse est efficace, le convertisseur de fréquence calcule automatiquement sa relation correspondante.
8. Fonction de détection de câble
Il est utilisé pour détecter si le câble plat est normal. Si la détection est anormale, l'onduleur signale ERR15 (défaut externe) et la partie câble plat est installée avec un détecteur de proximité. Le signal de chaque cycle du câble plat est valable une fois. Déterminez si le câble plat est normal en fonction du temps défini par les codes de fonction FH-34 et FH-35. FH-34 est utilisé pour détecter si le câble plat cesse d'agir, et FH-35 est utilisé pour détecter si le détecteur de proximité est invalide. Remarque : Ce modèle spécialisé dispose de fonctions personnalisées spécifiquement adaptées aux besoins des machines à tréfiler à conversion double fréquence. D'autres fonctions non liées du MD320 sont limitées et sont expliquées ici.
9. Avantages du système
Simplicité du système : le convertisseur de fréquence peut réaliser entièrement le contrôle électrique principal de la machine à tréfiler sans avoir besoin d'un contrôleur supplémentaire ;
Débogage simple : des paramètres d'usine raisonnables peuvent garantir l'adaptabilité à la plupart des situations d'utilisation ;
Démarrage en douceur : fonctions de contrôle logique de démarrage et de calcul du diamètre de la bobine pour garantir un démarrage en douceur sous n'importe quel diamètre de bobine ;
Stabilité complète du processus : deux ensembles de paramètres PID peuvent garantir un effet de contrôle stable de l'ensemble de la tige pivotante ;
L'application par lots est plus pratique : la fonction de copie des paramètres rend l'application par lots plus pratique et plus rapide ;
Commutation de vitesse haute et basse : équipé d'une fonction de commutation de vitesse haute/basse vitesse, répondant aux exigences de la machine de traction moyenne.
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