Gestion des formules et des solutions du processus de production de placage de cuivre pour les fils à souder

1. Formule du processus de production de placage chimique et gestion des solutions

Flux de processus : Pose de fils - Lavage au sable par vibration (lavage à l'eau chaude) - Lavage à l'eau - Lavage alcalin électrolytique - Lavage à l'eau chaude - Lavage à l'acide électrolytique - Lavage à l'eau - Activation - Cuivrage - Neutralisation du lavage à l'eau - Lavage à l'eau chaude - Séchage - Polissage et enroulement de fil

2. Formule de procédé : Unité (g/l)

(1) Lavage alcalin (réservoir inférieur) : NaOH (alcali en flocons) 70-80 ; Na2CO3 (carbonate de soude) 45-55

(2) Lavage acide (réservoir inférieur) : H2SO4 (acide sulfurique) 180-220 ; Accélérateur de décapage acide DW-019 : 10g/L

(3) Réservoir de placage chimique :

CuSO4,5H2O (sulfate de cuivre) 40-60, H2SO4 (acide sulfurique) 70-95 ; dw-035 2ml Fe2+≤60-80g/l

(4) Réservoir d'activation : acide sulfurique dilué : 60-80g/l

(5) Réservoir de neutralisation : Bicarbonate de soude, bicarbonate de soude (bisulfate de sodium) pH ≥ 8-9

3. Ajout du stabilisateur dw-035 : Unité (ml/l) selon le manuel d'instructions

4 Méthodes de configuration et règles d'ajout

Lavage alcalin 4-1 ; Pesez chacun des trois médicaments selon les exigences de la formule et ajoutez-les uniformément au réservoir. Chauffer jusqu'à 90 degrés Celsius.

4-2 Lavage à l'acide : ajoutez d'abord 2/3 du volume d'eau dans le réservoir, puis ajoutez lentement la quantité calculée d'acide sulfurique dans le réservoir (pour éviter les éclaboussures et les blessures).

4-3 Mélangez la quantité calculée de sulfate de cuivre avec de l'eau tiède, ajoutez-la au réservoir une fois complètement dissoute, puis ajoutez la quantité calculée d'acide sulfurique. Ajoutez lentement le stabilisant préparé tout en remuant et laissez reposer pendant 12 à 24 heures pour de meilleurs résultats de production.

4-4 Modèle d'addition : (Pour référence uniquement. Efficacité à court terme. Meilleur test)

Les matières premières chimiques dans les réservoirs 4-4-1 et supérieurs peuvent être dissoutes ou ajoutées à leurs réservoirs respectifs selon les exigences de concentration optimales de la formule basées sur l'analyse quotidienne des données de laboratoire.

4-4-2 En raison de la petite taille du lot de stabilisant ajouté, il ne peut pas être testé. Par conséquent, sur la base de l’expérience, il peut être ajouté quotidiennement en fonction de la consommation d’ions cuivre, ou ajouté en petites quantités lors de l’élimination du cuivre.

2、Exigences relatives aux conditions du processus

1. Réservoir alcalin : température ≥ 85 °C, faites attention aux changements de courant et éliminez continuellement les taches d'huile de surface.

2. Réservoir d'acide : température à température ambiante, tension de lavage acide de 6 à 8 volts, observez le changement de courant (parfois réglable jusqu'à 10 volts).

3 cuves de placage : La température ambiante est optimale, (plage de placage : 15-45 °C) Fe ²+≤ 60-80 g/L

4. Lavage à l'eau chaude : température ≥ 70C, remplacer une fois toutes les 24 heures de production.

Température de séchage : ≤ 120 ± 10°C

6. Faites attention à la taille de l'outil de polissage par traction, qui ne doit pas dépasser la tolérance et avoir une ellipticité ≤ 1 filetage. Assurez-vous également que le pH de l’huile lubrifiante est inférieur à 7 (faiblement acide). Les outils de polissage nécessitent un refroidissement par eau.

7. La vitesse de conduite et de stationnement doit être supérieure à 2 m/s (notez que si l'hydrogène gazeux dans le réservoir d'alcali ne s'écoule pas facilement, il est facile de rencontrer des flammes nues et d'exploser).

Si un seul revêtement s'avère noirci, rayé ou brillant, remplacez immédiatement l'outil de meulage.

Après une production continue de 12 heures, le moule polycristallin à 9 couches est généralement retiré et poli pendant environ 4 heures avant utilisation, ce qui entraînera une durée de vie plus longue.

Faites attention au niveau de liquide et d'eau dans chaque réservoir, en particulier le réservoir alcalin, qui doit être rempli quotidiennement.

11. Les opérateurs devraient renforcer l'inspection de chaque créneau.

Signalez en temps opportun tout problème non résolu au personnel concerné.

Remarque 1 ; Les problèmes et exigences ci-dessus peuvent être ajustés de manière appropriée en fonction de la situation réelle de chaque usine et des différentes conditions de l'équipement. Pour référence seulement.

Remarque 2 ; Les paramètres de base de la ligne de placage sont à peu près les suivants : (Vitesse de conception de 6 mètres par seconde)

Dégraissage mécanique 2 mètres - lavage alcalin électrolytique 9 mètres - lavage alcalin électrolytique 9 mètres - lavage à l'eau 2 mètres - lavage à l'acide électrolytique 8 mètres - lavage à l'eau 2 mètres - lavage d'activation 6 mètres - placage chimique 10 mètres - lavage à l'eau 2 mètres - lavage de neutralisation 2 mètres - lavage à l'eau 2 mètres - lavage à l'eau chaude 4 mètres - séchage 8 mètres - polissage et finition du fil

(Un dispositif de soufflage de gaz doit être installé derrière chaque réservoir pour minimiser l'insertion de solution de placage entre les réservoirs.)