Le contrôle du processus de fabrication du fil de soudage fourré est très strict

Le contrôle du processus de fabrication du fil de soudage fourré est très strict. Étant donné que le métal en fusion provient de la composition de la tôle d'acier et du flux, les dimensions et la composition chimique doivent être soigneusement vérifiées avant la fabrication pour garantir la qualité.
En raison de l'espace interne limité du matériau de soudage, la taille des particules de flux devient de plus en plus importante, formant un nid d'oiseau entre les particules, ce qui entraîne une composition inégale des éléments de flux.
La grande majorité des fils de soudage fourrés sont enroulés dans une section transversale en forme de U par une fine bande métallique plate, qui est ensuite remplie de flux granulaire dans la rainure métallique en forme de U. Après l'étape finale de scellement et de laminage, le flux est étroitement enroulé dans le fil de soudage tubulaire.
Le fil de soudage roulé en forme tubulaire est ensuite soumis à une série d’actions de traction pour obtenir le diamètre de fil final requis. Cette action de traction peut également garantir que le flux chargé est uniformément fixé à l'intérieur du matériau du fil de soudage.
La clé de la qualité de la production de fils de soudage fourrés est de savoir comment empêcher certains fils de former des vides (sans flux) en raison d'un mauvais contrôle pendant le processus de fabrication/production. De plus, la surface du fil doit également être lisse, lisse et propre, sinon cela affectera l'alimentation en douceur du fil et la transmission du courant de soudage. Le fil de soudage est conditionné en rouleaux ou en fûts pour éviter tout enchevêtrement ou tout dommage aux fils. Habituellement, le fil laminé est enveloppé dans un manchon en plastique et placé avec un dessicant pour empêcher l'humidité. Le matériel emballé est ensuite placé dans une boîte en carton et envoyé.
Lorsque le matériau de la peau est épais, la section transversale est principalement en mode BUTT et la quantité de flux est faible. La grande majorité des aciers au carbone et des aciers faiblement alliés ont cette forme de section transversale avec un diamètre de fil de 2,8 mm ou moins. Pour les alliages élevés tels que l'acier inoxydable et avec un diamètre de fil plus grand, il doit y avoir un plus grand espace à l'intérieur du fil pour accueillir le flux et les éléments d'alliage. La forme de la section transversale se présente souvent sous la forme de joints superposés ou en forme de cœur (LAP et HEART SHAPED).
Comme mentionné précédemment, le fil de soudage fourré met en évidence les caractéristiques avantageuses de nombreuses méthodes de soudage, telles que le rôle de la partie flux dans l'amélioration de la composition chimique et des propriétés mécaniques du métal en fusion avec l'électrode enrobée. Il existe également des caractéristiques du soudage à l'arc métallique sous protection gazeuse et du soudage à l'arc submergé en termes d'efficacité de production.
Le fil de soudage fourré peut être utilisé pour souder l'acier au carbone, l'acier de construction faiblement allié, l'acier résistant à la chaleur, l'acier à haute tension, l'acier trempé et revenu à haute résistance, l'acier inoxydable et l'acier résistant à l'usure à face dure.
Le fil de soudage fourré est un nouveau type de matériau de soudage prometteur
(1) Avantages :
1) Pour le soudage de divers aciers, l'adaptabilité met l'accent sur la composition et la proportion du flux entier (communément appelé noyau de flux pour les fils de soudage fourrés à usage général, et le terme flux n'apparaît que dans les fils de soudage fourrés spécifiques), ce qui est extrêmement pratique et facile pour fournir la composition chimique requise du cordon de soudure.
2) Les performances du processus sont bonnes et le cordon de soudure est esthétique. La protection des joints sous laitier gazeux est utilisée pour obtenir un bon formage. Ajoutez un stabilisateur d'arc pour stabiliser l'arc et assurer un transfert uniforme des gouttelettes fondues.
3) La vitesse de dépôt est rapide et l’efficacité de la production est élevée. Sous le même courant de soudage, la densité de courant du fil de soudage fourré est élevée et la vitesse de fusion est rapide. Son taux de dépôt est d'environ 85 % à 90 % et la productivité est environ 3 à 5 fois supérieure à celle du soudage à l'arc avec électrode.
4) Un courant de soudage élevé peut être utilisé pour le soudage en position complète.
(2) Inconvénients
1) Le processus de fabrication du fil à souder est complexe
2) Lors du soudage, il est difficile d’alimenter des fils de soudure solides
3) L'apparence du fil de soudage est sujette à la rouille et la poudre est sujette à l'absorption d'humidité, de sorte que les exigences relatives au stockage et à la gestion du fil de soudage fourré sont plus strictes.
3.1. La fonction jouée par la composition du flux :
Semblable aux électrodes enrobées, les fabricants de fil fourré ont leur propre formule unique pour la composition du flux, et la composition du flux varie en fonction de la fonction applicable du matériau de soudage.
Les fonctions de base des composants de flux sont brièvement décrites comme suit :
(1) Agents d'élimination de l'oxygène et de l'azote
Étant donné que l'azote et l'oxygène peuvent provoquer une porosité ou une fragilisation du métal fondu, des désoxydants puissants tels que la poudre d'aluminium et des désoxydants faibles tels que le manganèse et le silicium doivent être ajoutés au flux. En ce qui concerne le fil fourré d’autoprotection, AL doit être ajouté comme agent d’élimination de l’azote dans le flux. L’ajout de désoxydants et d’agents de dénitrification ci-dessus a pour but de purifier le métal en fusion.
(2) Agent formant des scories de soudage
Le calcium, le potassium, le sodium et d'autres substances silicosilicates sont des agents formant des scories de soudage (également appelées scories). Les ajouter au flux peut protéger efficacement le bain de fusion de la pollution atmosphérique. Les scories de soudage peuvent donner une meilleure apparence au processus de soudage et, après un refroidissement rapide, elles peuvent également soutenir le bain de fusion pendant le soudage en position complète. La couverture de laitier de soudage peut ralentir davantage la vitesse de refroidissement du métal en fusion, ce qui est particulièrement important pour le soudage des aciers faiblement alliés.
(3) Stabilisateur d'arc
Le sodium et le potassium peuvent maintenir l’arc lisse et réduire les éclaboussures.
(4) Éléments d'alliage
L'ajout d'éléments d'alliage tels que le manganèse, le silicium, le molybdène, le chrome, le carbone, le nickel et le vanadium peut améliorer la résistance, la ductilité, la dureté et la ténacité du métal en fusion.
(5) Agent générateur de gaz
Du spath fluor, du calcaire, etc. doivent être ajoutés au fil de soudage fourré auto-protecteur pour générer un gaz protecteur pendant la combustion.
3.2 Types de scories de soudage
La composition du flux détermine l'ouvrabilité du matériau de soudage et les propriétés mécaniques du métal en fusion. Si la composition du flux est principalement acide, des scories de soudage acides seront générées après le soudage. De même, le flux alcalin (calcaire) sera principalement utilisé pour produire du laitier de soudage alcalin. Le processus de soudage des matériaux de soudage du système acide est très bon, avec un arc doux et stable pendant le processus de soudage, principalement par transition de pulvérisation, et moins de projections. Il est largement apprécié par le personnel de soudage en activité et les propriétés mécaniques du métal fondu peuvent répondre aux exigences des spécifications AWS.

Les matériaux de soudage avec des systèmes alcalins peuvent atteindre une excellente ductilité et ténacité dans le métal en fusion, mais leur maniabilité est bien pire que celle des systèmes acides. La transition des gouttelettes fondues est principalement dominée par la transition des gouttelettes en boule, avec davantage d'éclaboussures.

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