Les méthodes les plus courantes pour l'appariement des moules de tréfilage sont les suivantes

Les méthodes les plus courantes pour l'appariement des moules de tréfilage sont les suivantes : 1. La méthode d'appariement du coefficient de glissement absolu (méthode j) est appliquée. La base d'application est que la machine à tréfiler tire en continu les fils et que le volume du fil par unité de temps est égal sur chaque roue de la tour. 2. La méthode théorique traditionnelle de correspondance de moules (correspondance de moules selon la méthode C) utilisée pour définir les symboles à partir de la ligne entrante. Pour faciliter le calcul informatique (à l'aide d'un tableur Excel), l'inverse est vrai, à partir du moule d'exportation. 3. La nouvelle méthode théorique d'appariement des moules (appariement des moules par méthode X) est basée sur l'application d'un tréfilage sûr (ligne continue) et lisse (continu), tout en minimisant également le glissement. Les trois méthodes d'appariement des moules ont leurs propres caractéristiques. La méthode C n'a pas d'exigences strictes en matière d'équipement et de moules ; Les méthodes x et j ont des exigences élevées en matière de précision de l'équipement, des exigences strictes en matière de tolérance du moule et des exigences élevées en matière de niveau opérationnel de l'opérateur. La combinaison de la méthode x et d'une série de jeux de moules peut obtenir de meilleurs résultats

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Résumé : L'appariement des matrices d'étirage est le processus de détermination de la passe d'étirage, de la taille du trou de la matrice d'étirage et de la forme en fonction de la taille de la billette et du fil pendant le tréfilage du fil métallique, également connu sous le nom de développement de procédures d'étirage ou d'itinéraires d'étirage. Il peut être divisé en tréfilage à passe unique et tréfilage à passes multiples. Les principales étapes du tréfilage et de l'appariement des moules comprennent les quatre étapes suivantes : 1. Sélectionnez l'ébauche ; 2. Déterminer le nombre de temps de recuit intermédiaires ; 3. Déterminer le coefficient d'allongement de la passe d'étirage et de la passe de distribution ; 4. Vérification de la correspondance des moules. L'article présente spécifiquement les étapes et les méthodes de calcul du tréfilage et de l'adaptation des moules dans deux cas : le tréfilage des métaux à section circulaire et le tréfilage des métaux à section irrégulière.



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Résumé : La correspondance des matrices de dessin fait référence à la méthode de sélection de chaque matrice de dessin pendant le processus de dessin. Il y a deux points clés pour une configuration de moule raisonnable : l’un est mécanique ; La machine à tréfiler coulissante a un rapport de vitesse de roue de tréfilage fixe. Grâce à l'exemple de calcul du moule réel de la machine de tréfilage mobile, les données pertinentes pour tirer une tige de cuivre de 7,2 mm vers un fil de cuivre de 1,6 mm sont calculées ;



Début du texte :



Écrit devant : Il existe de nombreuses méthodes de tréfilage et d'appariement de moules, ce qui peut facilement prêter à confusion, et la plus fondamentale est le problème de valeur du coefficient de glissement. Quels sont les avantages et les inconvénients d’en prendre un plus grand, et quels sont les avantages et les inconvénients d’en prendre un plus petit ? Une fois que vous aurez compris, vous serez en mesure de gérer votre travail avec facilité. Il est impossible d’atteindre un certain point dans la pratique. Ce n'est pas un simple calcul, il suffit d'utiliser une formule pour le calculer. Si votre usine dispose de 50 machines. Si vous dessinez 6 spécifications de fil ou plus et suivez une certaine formule de matrice, tenez compte du nombre minimum de moules à équiper. Une fois le moule de tréfilage terminé, il est nécessaire d'estimer quel moule peut provoquer la rupture du fil. Quel moule va rétrécir le fil. Pour estimer la raison de la rupture du fil, ne vous contentez pas de creuser une tige de cuivre. En fait, plus de 70 % des ruptures de cuivre creux et de fils sont causées par l’auto-étirage.



Il existe trois méthodes les plus courantes pour faire correspondre les moules de tréfilage :



1. L'application de la méthode d'appariement du moule à coefficient de glissement absolu (méthode j) est basée sur le tréfilage continu de la machine à tréfiler, et le volume du fil par unité de temps est égal sur chaque roue de tour.



2. La méthode théorique traditionnelle d'appariement des moules (appariement des moules selon la méthode C) utilisée pour définir les symboles à partir de la ligne d'entrée. Ici, pour faciliter le calcul informatique (à l'aide de feuilles de calcul execl), l'inverse est de partir du moule de sortie



3. Nouvelle méthode théorique d'appariement des moules (correspondance des moules par méthode x), base d'application : c'est-à-dire un dessin sûr (ligne continue) et fluide (ligne continue), tout en minimisant le glissement. Chacune des trois méthodes d'appariement de moules a ses propres caractéristiques. La méthode c n'a pas d'exigences strictes concernant l'équipement et les moules ; Les méthodes x et j ont des exigences élevées en matière de précision de l'équipement, des exigences strictes en matière de tolérance du moule et des exigences élevées en matière de niveau opérationnel de l'opérateur. La combinaison de la méthode x et d'une série de jeux de moules peut obtenir de meilleurs résultats



Vous trouverez ci-dessous une introduction spécifique à ces trois méthodes d'appariement de moules :



1. Application de la méthode d'appariement des coefficients de glissement absolus (méthode j)

Base d'application : La machine à tréfiler tire en continu des fils et le volume du fil par unité de temps est égal sur chaque roue de la tour.

U1 * s1=un * sn (u1 : vitesse du fil sur la roue à vitesse constante, s1 : section transversale du fil sur la roue à vitesse constante)

que

τ N=vn/un

Un=vn/tn, u1=v1

En supposant : rapport de vitesse absolu kn=v1/vn

Coefficient de glissement de sécurité τ 2= τ 2 ; Le reste τ 3= τ 2+0,001 τ N= τ N-1+0,001
un. Déterminer les paramètres mécaniques de la machine à tréfiler :

Chaque type de manuel de machine à tréfiler a des paramètres d'équipement, un allongement mécanique (ou des noms différents), qui est le rapport de croissance des roues de la tour adjacente de la machine à tréfiler. Certains manuels contiennent des instructions de calcul. Le taux de croissance de la machine à tréfiler lh-280/17 est :
1,20:1, (dernière ligne : 1,15:1).

b. Coefficient glissant :

1. Coefficient de glissement de sécurité τ 2= τ 2=(1,2/1,15) * 1,005=1,049

deux τ 3- τ N prennent : τ 3= τ 2+0,001 τ N= τ N-1+0,001 (laisser la quantité de glissement relative pendant le filetage)
c. Déterminer les spécifications des lignes entrantes et sortantes : ligne entrante : 2,80 ; Ligne sortante : 1h00

d. Calcul de configuration du moule :

1. En supposant que v1 = 1 000 pour la roue à vitesse fixe, calculez vn en utilisant le taux de croissance des roues de la tour adjacentes.

2. Calculez kn en utilisant le rapport de vitesse absolu kn=v1/vn

3. Par dn=d1 ×√ Kn* τ n. Calculez les spécifications de chaque moule. (Il est très pratique d'utiliser Excel en pratique)

(1,00 1,098 1,204 1,319 1,446 1,585 1,737 1,903 2,086 2,286 2,506 2,746 2,800)



2. Méthode théorique traditionnelle d'appariement des moules (appariement des moules selon la méthode C)

Définition des symboles et formules associées

Autrefois, les symboles étaient définis à partir de la ligne d'entrée, mais pour faciliter le calcul informatique (à l'aide d'un tableur Excel), l'inverse est vrai à partir du moule de sortie.

1. Ouverture de chaque moule : (moule de sortie) d1, d2, d3... dn

2. Coefficient d'extension de chaque piste : (à partir du rouleau à vitesse constante) μ 1, μ 2, μ 3 μ N

3. Rapport d'augmentation de la vitesse de chaque roue de la tour : (à partir du rouleau à vitesse constante) ν un ν deux ν 3 ν N

4. Coefficient de glissement de chaque piste : τ un τ deux τ 3 τ N

5. Coefficient de glissement absolu (cumulatif) de la nième roue de la tour : τ N=vn/un

6. Vitesse linéaire de la nième roue de la tour : vn

7. Vitesse du fil de cuivre sur la nième roue de la tour : un

huit μ N= ν N* τ N

9. dn=dn-1 * √ μN

Ce qui suit est un exemple de la machine à tréfiler lh-280/17 pour illustrer la méthode de calcul de la configuration du moule :

un. Déterminer les paramètres mécaniques de la machine à tréfiler :

Chaque type de manuel de machine à tréfiler a des paramètres d'équipement, un allongement mécanique (ou des noms différents), qui est le rapport de croissance des roues de la tour adjacente de la machine à tréfiler. Certains manuels contiennent des instructions de calcul. Le taux de croissance de la machine à tréfiler lh-280/17 est :
1,20:1, (dernière ligne : 1,15:1), soit : ν N=1,2
b. Coefficient glissant τ N :
Généralement, la machine de tirage est prise de 1,02 à 1,04, en prenant τ N=1,03
c. Calculer le coefficient d'allongement du fil : μ N= ν N* τ N=1,2 * 1,03=1,236
d. Déterminer les spécifications des lignes entrantes et sortantes : ligne entrante : 2,80 ; Ligne sortante : 1h00
e. Calcul de correspondance de moule

1.0-1.112-1.236-1.374-1.528-1.698-1.888-2.099-2.334-2.595-2.800
3. Nouvelle méthode théorique d'appariement des moules (correspondance des moules selon la méthode x)

La base du câble à faible glissement est de garantir une pose de câble sûre (continue) et fluide (continue), tout en minimisant le glissement. Par conséquent, l’exigence minimale de spécification pour le coefficient de glissement est :

un τ 3- τ Les exigences pour n vont de 1,0 à 1,01, avec une valeur moyenne de 1,005 dans le calcul de la configuration du moule
2. Coefficient de glissement de sécurité τ deux

Voici une introduction à la détermination du coefficient de glissement de sécurité τ. La méthode de la machine à tréfiler 2, lh-280/17, a une structure qui répond aux performances d'un fil à faible glissement, et le coefficient de glissement de sécurité est obtenu en réduisant le rapport d'augmentation de la vitesse. de la dernière roue de la tour. Par conséquent, le coefficient de glissement sûr τ 2=(1,2/1,15) * 1,005=1,049

Par exemple, le coefficient de glissement de sécurité de la machine à tréfiler lh-200/17 τ 2=(1,2/1,15) * 1,005=1,049 ;

Machine à tréfiler B22, conçue avec un coefficient de glissement sûr τ 2=(1,175/1,15) * 1,005=1,027 ;

Coefficient de glissement de sécurité de la machine à tréfiler b32 τ 2=(1,15/1,12) * 1,005=1,032 ;

Coefficient de glissement de sécurité de la machine à tréfiler s20 τ 2=(1,12/1,08) * 1,005=1,042 ;

Coefficient de glissement de sécurité de la machine à tréfiler s24 τ 2=(1,1/1,08) * 1,005=1,024.
un. Déterminer les paramètres mécaniques de la machine à tréfiler :
Chaque type de manuel de machine à tréfiler a des paramètres d'équipement, un allongement mécanique (ou des noms différents), qui est le rapport de croissance des roues de la tour adjacente de la machine à tréfiler. Certains manuels contiennent des instructions de calcul. Le taux de croissance de la machine à tréfiler lh-280/17 est :
1,20:1, (dernière ligne : 1,15:1), soit : ν N=1,2
b. Coefficient glissant :
un τ 3- τ Prendre 1,005 comme n
2. Coefficient de glissement de sécurité τ 2=(1,2/1,15) * 1,005=1,049
c. Calculer le coefficient d'allongement du fil : μ 1= ν 1* τ 2=1,15 * 1,049=1,206

µN=1,2 * 1,005=1,206
d. Déterminer les spécifications des lignes entrantes et sortantes : ligne entrante : 2,80 ; Ligne sortante : 1h00

e. Calcul du modèle : dn=dn-1 * √ μ N (1,00-1,098-1,206-1,325-1,455-1,597-1,754-1,927-2,116-2,323-2,552-2,800)

Résumé : Grâce à la comparaison des trois méthodes d'appariement de moules mentionnées ci-dessus, le câble à faible glissement présente un avantage significatif en termes d'économie d'énergie. Et la perte d'huile de tréfilage est réduite, la durée de vie de la roue de la tour est prolongée et les avantages globaux sont évidents. Trois méthodes d'appariement des moules sont adaptées aux conditions locales et sélectionnées raisonnablement en fonction des niveaux techniques et de gestion.

Les trois méthodes d'appariement de moules ont chacune leurs propres caractéristiques. La méthode C n'a pas d'exigences strictes concernant l'équipement et les moules ; Les méthodes x et j nécessitent une précision élevée de l'équipement, une tolérance stricte du moule et une compétence élevée de l'opérateur. La combinaison de la méthode x et du moule en série (voir « Amélioration de l'utilisation du moule en utilisant le moule en série pour les machines à étirer de taille moyenne ») donne de meilleurs résultats. Il est également important d'utiliser des moules et des systèmes de lubrification afin d'obtenir de bons résultats d'économie d'énergie avec des câbles à faible glissement. Ce n'est qu'en améliorant plusieurs aspects que nous pourrons améliorer les niveaux de production et techniques, et que l'entreprise dans son ensemble pourra atteindre un niveau plus élevé, atteignant finalement les objectifs d'économie d'énergie.

Nous pouvons fabriquer la machine de tréfilage, la machine de formage de fil fourré, la machine de remboursement, la machine de reprise, la machine d'emballage de tambour, la machine d'enroulement de couches.