Ligne de machines de production de fil en acier inoxydable

Ligne de machines de production (tréfilage) de fils en acier inoxydable

(6,5 mm-1,0 mm)

Ligne de machines de production de fil en acier inoxydable

UN: 1. Le flux du processus (￠6.5 mm) tige ----- gain vertical ----- revêtement de film (avec séchoir) 1 # ---Machine à dessiner des lignes droites LZ7/600 (à) --￠3,0mm ----SG740H-prise de bobine

2 gains simples - four de recuit de protection contre les gaz - enrouleur de type poirier

3 tiges de paiement verticales (3 mm) ---- revêtement de film (séchoir) 2 # ----- dessin en ligne droite machine LZ10/400 (à ￠1,0mm) - Machine de réception SG740

B Introduction de l'équipement,

(a) Paramètres de performance de l'unité d'étirage droit LZ7/600

Nom du produit : machine à étirer droite LZ7/600.

2 équipements :

(1) support de paiement vertical

(2) Machines à dessiner des lignes droites LZ7/600

(3) Machine de réception de roues en H SG740

(4) écran d'interface homme-machine

(5) ensemble d'armoires de commande

3 champs de travail : (1) diamètre d'entrée : 6,5 mm

(2) intensité de la ligne d'entrée : ≦ 800Mpa

(3) matériel : fil d'acier inoxydable, etc.

(4) sortie 3,0 mm de diamètre. Qualification

4 vitesses de dessin : (1) la vitesse la plus élevée : 6 à 10 mètres par seconde (2) vitesse normale de 8 à 9 mètres/SEC

5 (1) pression de vapeur d'eau > 0,2 Mpa

(2) pression > 0,5 MPa

6 spécifications du moteur : (1) la machine à dessiner 30 KW : moteurs généraux à courant alternatif

(2) machine de réception : moteur à courant alternatif ordinaire de 15 kW

7. Formes de tambour : (1) : diamètre de bobine de 600 mm

(2) matrice de 45 matériaux de tambour en acier, pulvérisation de surface en alliage de tungstène, dureté HRC60 ou supérieure, rugosité de surface HRC60 3,2 Ra. au-dessus de

(3) durée de vie du tambour 10 000 heures, un an depuis le remplacement sans fente, l'usure

8. Tambour par refroidissement : refroidissement par eau interne de type fente

(tambour à l'extérieur : séchage, possibilité d'utiliser du sirocco pour passer le fil facilement)

Forme du cadre 9 : (1) le cadre principal est le soudage de la structure en acier

(2) le cadre possède de l'eau, un compteur de gaz électrique avant le panneau de commande. avec freinage d'urgence et allumé.

(3) la couleur est bleue, ou selon la demande du client

10.La forme de la boîte du moule (matrices) : (1) la boîte du moule est divisée en cavités de refroidissement et de lubrification à l'aide d'un manchon de matrice rugueux pour fixer le modèle (matrice à pression)

(2) taille du moule : par les utilisateurs

(3) la boîte peut être un réglage universel

11 types d'harmonisation : le rouleau adopte le contrôle des vérins pneumatiques, le capteur angulaire d'harmonisation adopte le capteur sans contact TURCK importé d'Allemagne

12. Le type de conduite : transmission à boîte de vitesses LZ7/600

13. (1) la forme principale du système de contrôle de vitesse adopte l'onduleur de production INOVANCE

(2) le circuit secondaire UTILISE un contrôleur PLC S7-300 de production allemande, de sorte que le degré d'automatisation de la machine améliore considérablement la protection contre les défauts.

(3) les paramètres de processus sont saisis par l'écran tactile, l'opération est simple, haute fiabilité, le processus de dessin est large et peut être facilement réalisé pour le dessin par saut

14 autres fonctions : (1) fonction fixe avec préréglage

(2) fonction de protection automatique en cas de fils cassés

(3) fonction d'arrêt automatique en longueur

(4) acuités d'arrêt d'urgence (moins de) 5 secondes

15 Machine de réception (1) La machine de réception SG740 adopte un type pneumatique sans arbre vers le haut, le déplacement de l'enroulement utilise une tige de polissage dia 50 oscillateur à brin , taille de roue en h par client

(2) régulation de vitesse en continu

(b)Four de recuit de protection contre les gaz

JCTHL-6000-14

Brochure de spécifications techniques

1.0 Présentation

1.0

La ligne de production continue de traitement de solution à haute température, de traitement thermique et de polissage a trois fonctionnalités principales : le recuit brillant de l'acier inoxydable (fil/tuyau/tranche), le soudage de pièces de haute précision et le traitement thermique pour la métallurgie des poudres de frittage.

1.1 Four de chauffage :

R : L'élément chauffant est une tige en carbure de silicium ou des fils générateurs de chaleur. La chaleur est générée dans la partie supérieure du four afin d'obtenir un rendement élevé, une distribution de chaleur et une réparation/entretien faciles. (L'élément chauffant peut être remplacé sans arrêter le fonctionnement)

B : La fibre céramique en forme de Z est utilisée pour une isolation thermique à haute efficacité et des économies d’énergie.

C : Le tuyau à moufle 314 et le tuyau de refroidissement du four sont fabriqués par Shanghai Bao-Steel pour augmenter la durée de vie.

1.2 Machine de réception et de remboursement des fils :

Les réducteurs utilisés pour la transmission mécanique dans la machine sont fabriqués par une marque célèbre en Chine. L'opération est simple, elle se déroule sans problème et la qualité du recuit est garantie. Chaque tête de machine réceptrice a un convertisseur individuel. La vitesse de prise de ligne peut être réglée facilement et séparément.

1.3 Système de nettoyage à l'acide électrolytique

L'équipement de nettoyage à l'acide par électrolyse peut nettoyer les déchets de poudre, d'huile et de pâte causés par le tréfilage du fil pendant le processus et le résultat est évident. Le fil nettoyé est plus brillant après recuit et la qualité du fil est améliorée. L'ensemble du processus est sans émissions et sans pollution.

1.4 Système de contrôle

L'affichage intelligent du contrôle de la température est importé du Japon, contrôle automatique de la température, haute précision, stabilité et économie d'énergie. Le convertisseur est fabriqué par Sanken, il présente une grande précision et une grande fiabilité. Il y aura un avertissement lorsque la température sera hors plage.